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永磁除铁器的现有操作控制方法的两种选择

永磁铁除铁器的内毡带和大链轮的下毡圈设计用于保证底盘的密封和有效的呼吸,在维护过程中不会损坏; 长期磨损后应及时更换毛毡环。 如果粉末具有小粒径(≤1mm),则铁磁性含量高。 夹带在出料口排出物中的粉末将增加,这是正常现象。 如果排出的材料量很大并且用户想要回收材料。 在启动机器之前,操作员打开观察孔盖,检查除铁器内的分离器上是否有任何大的铁件(特别是出料孔)。 如果是,则先将其清除才能打开。

 

   每班次应清除永磁铁减速电机上的灰尘; 减速电机的减油孔和机侧链条应每半年加一次钙基润滑脂; 如果材料温度很高,底盘底部油槽中的油应每12个月更换一次。 在100°C时,应缩短换油时间。 一旦永磁铁去除器发生机械故障并且生产线暂时不方便停止,机器的电源可以关闭,操作员可以从观察口取出熨斗,生产线可以继续工作 。 但是,与此同时,应该及时与专业人员进行维修。 未经授权,非专业人员不得打开盖板,以免损坏机器。 在每个盖子之前涂抹油封密封剂。

 

   现有的永磁分离器运行控制方式有两种现场手动控制方式; 控制室启动过程远程自动控制模式。 在正常工作条件下,除铁器的操作处于自动控制模式。 操作控制模式如下:永磁分离器启动控制:除铁器的启动从皮带输送机开始,带式输送机启动,带式输送机上的一对常开触点在高位 打开压力控制柜,打开除铁器。 获取运行命令以开始运行。 当铁分离器所在的皮带输送机停止时,皮带输送机控制柜上的接头继电器断电,常开触点断开; 铁分离器设置为延迟停止功能,当组合继电器断电10分钟时,断电器停止。

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